12Cr1movG高压合金无缝钢管之双梯无缝管性能介绍
12Cr1movG高压合金无缝钢管之双梯无缝管性能介绍
12Cr1movG高压合金无缝钢管可分为卧式和立式离心铸造两种：铸型的旋转轴线处于水平或与水平成一定夹角（<15°）时，称为卧式离心铸造，其优点是：生产自动化程度高，生产率高，产品质量优良、稳定。钢板边部预弯的目的是完成两板边的预变形。使板边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径，从而保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度，避免在成形后管坯呈“梨形”钢板每前进个模具长度，下模具压上一次，直至整个板边长度都完成预弯边操作，一般分3~5步完成。边部预弯后的钢板进人第二个成形工序一—U成形。大口径无缝钢管在U成形压力机上完成定位后，U成形压力机垂直压模向下运动，在下支承辊或模具的作用下，将钢板弯曲变形成U形管筒。U
维尔森型U成形压力机为摇臂模式，与凯泽型类似，12Cr1movG高压合金无缝钢管靠垂直压模施加压力，压下到一定行程时，下支承辊模翻转，将钢板弯曲成U形管筒；曼内斯曼型U成形压力机是带有垂直主压力缸和侧压力缸的压力机，垂直主压力缸与侧压力缸均可单独驱动，成形过程中侧压力缸不受主压力缸的制约。其特点是采用带曲率半径的垂直冲模，沖模的曲率半径取决于大口径无缝钢管和成品钢管的直径，因此可获得较好的弯曲性能，是当今世界较先进并被广泛应用的机型。在铸管及轴套的生产中应用极广；而铸型的旋转轴线处于垂直时，称为立式离心铸造多用于双合金轧辊及轮圈的生产。根据生产方法，可分为水冷法和热模法两大类，水冷法离心铸管机分为水冷金属型离心铸管机和雨淋金属型离心铸管机，
雨淋金属型离心铸管机多用于DN>800mm的铸铁管生产，生产效率低，控制弹性恢复U0E直缝埋弧焊管焊接工序也是决定焊管质量的关键工序，特别是高强度钢材制造U0E钢管时，12Cr1movG高压合金无缝钢管管子焊缝性能往往直接影响管子是否合格。U0E管直缝焊接般釆用双面埋弧自动焊，通过钢材成分分析，匹配合适的焊材，实现焊缝与母材性能相当。钢管成形过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。目前已很少使用，热模法离心铸管机又分为树脂砂内衬法热模离心铸管机和涂料内衬法热模铸管机，涂料内衬法所生产的铸管具有较高的质量，因此有取代树脂砂法的趋势。
